钨加工件涉及多种工艺与技术以应对其高熔点、高硬度、低温脆性等特性，核心流程包括基础成型、精密加工及表面强化等工艺。

一、基础成型工艺‌

1、粉末冶金‌

原料制备‌：采用纯度≥99.95%的钨粉，通过球磨筛分并添加镍、铁等合金元素混合，确保粒度在5-10μm以优化成形性 。

成形技术‌：

等静压成型(CIP)‌：压力≥2500 MPa，适用于大尺寸或厚壁工件；

模压成型‌：用于小型或复杂结构坯体初步成形 。

高温烧结‌：在氢气或真空环境中，温度＞2000℃烧结，实现致密化。

2、塑性加工技术‌

热轧/温轧‌：

开坯温度1350-1500℃，将板材从8mm轧至0.5mm；温轧进一步减薄至0.2mm，需喷涂石墨润滑防裂 。

旋锻‌：在1400-1600℃氢气中旋转锻造，将方坯转化为高密度圆棒。

拉丝‌：预热至100-350℃后逐步拉制，可生产直径＜0.06mm的细丝 。

二、精密加工与切削技术‌

1、机械加工难点‌

钨硬度高、脆性大，需专用硬质合金刀具，配合低速切削与冷却润滑工艺，防止刀具磨损和工件开裂 。

2、切削液选择‌

高速钢刀具‌：中低速切削用油基切削液；高速切削或粗加工用水基乳化液冷却 。

硬质合金刀具‌：采用油基切削液+抗磨添加剂，高速时需大流量喷淋防骤热崩刃 。

三、强化与表面处理‌

1、热处理工艺‌

退火‌：1250℃保温消除应力，改善塑性；再结晶退火需更高温以均匀组织 。

硬化处理‌：1050℃加热后快速冷却，提升硬度但需权衡脆性风险 。

2、表面涂层技术‌

碳化钨涂层‌：通过PVD/CVD工艺制备，硬度达HV1300，用于耐磨刀具、航空部件 。

电镀防护‌：钨合金电镀替代传统镀铬，耐蚀性更优且环保，适用于石油钻井设备 。

四、特殊工艺与前沿技术‌

1、增材制造(PEP技术)‌

结合3D打印与粉末冶金：先打印钨合金坯体，再脱脂烧结，解决复杂结构成形难题（如异形核能部件）。

2、放电等离子烧结(SPS)‌

脉冲电流+压力耦合，在＜2000℃下快速致密化，晶粒尺寸＜300nm，提升抗蠕变性 。

总结：钨加工需综合运用多学科技术，通过工艺创新攻克材料固有缺陷，满足航空航天、军工、半导体等领域的高性能需求。