铌钛复合hrb400钢筋技术
栏目:行业资讯 发布时间:2020-04-25
      1工艺流程  高炉优质铁水(废钢) ld转炉 炉外处理(底吹氩、喂线)方坯连铸机 质量检验判定(熔炼成分、表面) 热送热装 轧钢加热 连续轧制 自然冷却 定尺剪切 质量检验 打捆包装 检验判定 产品出厂。 

      1工艺流程

  高炉优质铁水(废钢) ld转炉 炉外处理(底吹氩、喂线)方坯连铸机 质量检验判定(熔炼成分、表面) 热送热装 轧钢加热 连续轧制 自然冷却 定尺剪切 质量检验 打捆包装 检验判定 产品出厂。

  2成分设计

  试验轧制钢种20mnsinbti,钢筋牌号hrb400。微合金化采用铌钛复合技术,熔炼成分nb含量0.015%~0.040%、ti含量0.005%~0.025%。熔炼成分及力学性能按gb1499-1998执行。

  3铌钛合金技术要求

  验钢按hrb400组织冶炼,采用铌铁和钛铁复合微合金化技术,铌铁合金(fenb)要求nb64%~67%,钛铁合金(feti)要求ti28%~31%。

  4工艺要求

  (1)终点温度1640~1670℃,终点碳含量大于0.12%。

  (2)按钢筋的生产规格,吨钢加入铌铁0.20~0.50kg、钛铁0.20~0.70kg,硅锰铁、高碳锰铁、硅铁按常规生产20mnsi配加。

  (3)出钢后钢水进行炉外底吹氩处理,吹氩时间大于5min,吹氩后温度1570~1600℃。

  (4)连铸中间包温度1515~1540℃,连铸拉速2.6~3.2m/min。二冷配水采用弱配水制度,矫直温度900~950℃。

  (5)铸坯加热时间45~75min,加热温度1180~1250℃,开轧温度1050~1150℃,终轧温度小于850℃。

  (6)直径 12~ 20mm钢筋采用双切分轧制,直径 22~ 32mm钢筋按常规轧制,成品轧制速度10~17.5m/min。

  为检验钢筋力学性能是否达到hrb400标准要求,按设计方案进行冶炼轧制试验和批量生产。前期进行了研制试验,经对钢筋的成分、性能检验分析,各项指标达到标准要求。按试验结果对熔炼成分优化后,进行批量试验生产。

  根据钢筋的试验结果,对化学成分和力学性能做统计回归分析,结合合金元素对力学性能的贡献,制定了化学成分的控制目标,保证力学性能在中限范围。