1工艺流程

　　高炉优质铁水（废钢） ld转炉 炉外处理（底吹氩、喂线）方坯连铸机 质量检验判定（熔炼成分、表面） 热送热装 轧钢加热 连续轧制 自然冷却 定尺剪切 质量检验 打捆包装 检验判定 产品出厂。

　　2成分设计

　　试验轧制钢种20mnsinbti，钢筋牌号hrb400。微合金化采用铌钛复合技术，熔炼成分nb含量0.015%～0.040%、ti含量0.005%～0.025%。熔炼成分及力学性能按gb1499-1998执行。

　　3铌钛合金技术要求

　　验钢按hrb400组织冶炼，采用铌铁和钛铁复合微合金化技术，铌铁合金（fenb）要求nb64%～67%，钛铁合金（feti）要求ti28%～31%。

　　4工艺要求

　　（1）终点温度1640～1670℃，终点碳含量大于0.12%。

　　（2）按钢筋的生产规格，吨钢加入铌铁0.20～0.50kg、钛铁0.20～0.70kg，硅锰铁、高碳锰铁、硅铁按常规生产20mnsi配加。

　　（3）出钢后钢水进行炉外底吹氩处理，吹氩时间大于5min，吹氩后温度1570～1600℃。

　　（4）连铸中间包温度1515～1540℃，连铸拉速2.6～3.2m/min。二冷配水采用弱配水制度，矫直温度900～950℃。

　　（5）铸坯加热时间45～75min，加热温度1180～1250℃，开轧温度1050～1150℃，终轧温度小于850℃。

　　（6）直径 12～ 20mm钢筋采用双切分轧制，直径 22～ 32mm钢筋按常规轧制，成品轧制速度10～17.5m/min。

　　为检验钢筋力学性能是否达到hrb400标准要求，按设计方案进行冶炼轧制试验和批量生产。前期进行了研制试验，经对钢筋的成分、性能检验分析，各项指标达到标准要求。按试验结果对熔炼成分优化后，进行批量试验生产。

　　根据钢筋的试验结果，对化学成分和力学性能做统计回归分析，结合合金元素对力学性能的贡献，制定了化学成分的控制目标，保证力学性能在中限范围。