钨合金零件的制备方法
栏目:行业资讯 发布时间:2021-02-20
现有钨合金零件的制造方法通常是粉末高温压制法,之后再利用模具,通过热等静压或热压烧结的方法实现内部致密熔合。对于性能要求较高的零件,热压烧结后还要通过锻造的方法来提高零件内部致密度,为了保证钨合金的锻造性能,锻造前可还需通过热处理的方法来调整零件组织

现有钨合金零件的制造方法通常是粉末高温压制法,之后再利用模具,通过热等静压或热压烧结的方法实现内部致密熔合。对于性能要求较高的零件,热压烧结后还要通过锻造的方法来提高零件内部致密度,为了保证钨合金的锻造性能,锻造前可还需通过热处理的方法来调整零件组织和硬度。但是,模具热压烧结法存在制造周期长,生产成本高、产品机械性能较差的缺点。因此,下文将为大家一种钨合金部件的新制备方法。其具体步骤如下:


(1)原料制备:取钨合金粉末,将其与铁粉和碳粉混合得到混合粉末,再将混合粉末在避光条件下加入有机粘接剂混合均匀,然后再加入消泡剂混匀,待气泡消退后去除表面杂质,得到混合浆料。


(2)粗坯制造:将混合浆料装入3D打印成型设备中,利用可控紫外线光束,采用面曝光的方式,根据零件三维模型逐层打印,制成合金零件粗坯。


(3)后处理:将步骤(2)所制得的粗坯进行低温脱脂处理,使粗坯中的有机粘接剂蒸发溢出;再进行热等静压处理,即可获得致密的钨合金零件。


该生产方法的特点在于:


1)钨合金包括钼钨合金、铌钨合金。


2)混合粉末中,铁粉和碳粉各占混合粉末总体积的0.5%—1%,其余为钨合金粉末。


3)铁粉和碳粉的粒径均为0.2-20微米。


4)有机粘接剂为环氧丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸树脂或氨基丙烯酸树脂之一。


5)消泡剂可采用为低级醇、有机改性化合物、有机聚合物、有机硅树脂、矿物油等。


6)混合粉末与有机粘接剂的体积比为2:3—7:3,消泡剂占混合浆料总体积的0.05%—1.0%。


7)逐层打印的光源波长为200—400nm,采用面曝光时间为0.l—3s。


8)低温脱脂处理的温度400°C—700°C,时间2—4h。


9)热等静压处理温度1350°C—1500°C、压强10MPa—200MPa、时间2—5h。


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